污泥烘干设备的技术及性能特点:

1. 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终污泥颗粒可做肥料、燃料、 焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等

2. 适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长；

3. 可将含水率 80%泥饼干燥成为含水 10%污泥颗粒.通过特殊污泥成型技术；污泥减容量为 1/4-1/5；污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

4. 低温(40-75℃)全封闭干化工艺(采用风冷凝器散热方式-FL 机型)，无尾气排放，整个干化过程可 都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染；

5. 温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃 类挥发的温度在 100-300℃；环烷烃类挥发的温度主要在 250-300℃；含氮化合物类、胺类、肟类 挥发的温度主要在 200-300℃；醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。 另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在 150℃，脂类的会发温度在 150-250℃)。

6. 系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行；污泥干化过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒 温度<110℃；

7. 传送速度可采用变频控制(采用带式干燥模式)，污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

8. 采用创新的除湿热泵技术，可节能40%以上；每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h; 可采用低谷错峰用电模式，可节能 60%以上；传统污泥干化设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等。

9. 干燥过程无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。

10. 设备占地面积小，安装方便；每蒸发 1000kg 水设备占地面积约 5m2。

11. 单条干化线每日处理量可达 45 吨(80%含水率泥饼),含水率为 55%泥饼每日处理量可达140吨；可适合污泥分散或集中处理模式；通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用（根据路途 不同每吨污泥运输成本约 100 元以上）且减少运输途中对环境的污染。

12. 采用 PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。可实现多台机组集群控制或 CCMS接入控制；可远程输出及人机操作操作，进行远程通讯监控及操作

13. 进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制)、铺料控制、手动控制等

14. 不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求; 

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